Поточное производство

Готовый реферат на тему:

«Поточное производство»

Оглавление

1. Поточное производство

2. Однопредметные непрерывные поточные линии

3. Основные особенности организации однопредметной непрерывной поточной линии

Поточное производство

В массовом и крупносерийном прозводстве массово применяется поточное производство. Поточное производство наиболее полно отображает основные принципы организации производства

Классификация поточных линий

1. По количеству выпускаемых изделий – однопредметные поточные линии и многопредметные. Однопредметные – для массового производства, многопредметные – для серийного производства.
2. По непрерывности движения – это непрерывные поточные линии и прерывно поточные линии
3. По способу поддержания ритма –
a. с регламентированным ритмом(звуковая или световая сигнализация).
b. Со свободным ритмом
4. По степени механизации и автоматизации
a. Механизированные
b. Полуавтоматические
c. Автоматические поточные линии – деятельность рабочих не требуется, а за процессом следят
5. Классификация по транспортированию предметов труда
a. Конвейеры и другие транспортные средства (электрокары)
Рабочие конвейеры служат не только для перемещения, но местом сборки. Бывают два вида
1. Непрерывного действия
2. Пульсирующие
В том случае если изделие громоздкое и ритм изготовления свободный, в этом случае рабочие места могут располагаться близко друг от друга, что позволяет изготавливать изделие с низкими затратами.
Кроме этого может быть горизонтальный, вертикальный, наклонный.

Однопредметные непрерывные поточные линии

Для всех линии характерно основной величиной является такт – время эффективной работы умноженное на 60 и деленное на объем выпуска, определяется в часах.
r=Fэр*60/Nэ (ч)
Fэф – эффективный фонд времени в течение которого выпускается..
Fэф=Tсм-tр.п
Время смены(8 часов) – регламентированные перерывы(либо указывается конкретное время, либо берется 1..10% часов)
Fэф сут=Fэфм*S
Fэф нед=40*S*(1-0,05)
S-кол-во смен
Fэф м=Fэф сут*S
(S – кол-во дней в месяце)

Ритм поточной линии
R=r*p (мин или часы)
p-величина передаточной партии

Темп
Q=1/r

Синхронизация операций
ti/ci=r либо должна быть кратная такту
ci-кол-во рабочих мест

Синхронизацию проводят в 2 этапа
1. Грубая(предварительная) синхронизация. Два вида
a. Разделение
b. Концентрация
2. Точная синхронизация

Обязательным условием для синхронизации является то, что после проведения этих мероприятий изделие должно сохранять свое качество, точность и определенные эксплуатационные параметры. Они не должна ухудшать качество, не должны изменять стоимость.
Вамый простой вид синхронизации – если время выполнения кратно такту то добавляем рабочие места, пир чем число рабочих мест на операции определяется как соотношение i той операции деленный на такт:
Ci=ti/r
Если не соблюдаются условия синхронизации, то применяется такой метод синхронизации как комбинирование, которое позволяет исключить простои в работе и позволит рабочему выполнять две или более операции
При грубой синхронизации допускается отклонение в загрузке рабочего места на 8-10 %. Эти отклонения устраняются при применение точной синхронизации. Точная синхронизация проводится следующими способами:
1. Сокращение основного и вспомогательного времени за счет применения высокопроизводительного оборудования и определенной технологической остнаствки.
2. Изменение режимов работы оборудования
3. Улучшение организации рабочего места
После выполнения синхронизации, то кол-во рабочих мест кратно такту.

Количество рабочих мест и их загрузка. Если операции не равны по времени то мы определяем количество рабочих мест которое нам необходимо:
Ci=tшт_i/r не равно единице или целому числу. Мы берем Cпр(принятое кол-во рабочих мест), которое округляется до ближайшего целого числа.
Коэфициент загрузки –
Ks=Ciр/Сiпр (расчетное к принятому)
Если 0.95<=Ks<=1.1 то идет непрерывная поточная линия
Количество рабочих мест на всей поточной линии –
Спл=Сумм(Сiпр)
Скорость конвейера – это
V=l0/r
V=l0/tпр
L0- шаг кивера, расстояние между двумя соседними рабочими местами
Tпр- это время перемещения предмета труда с одной операции на другую

Длина рабочей зоны
Lр=l0*Сумм(Спр)-1

Рабочая длина конвейера
Lр=(l0*Сумм(Спр)-1)/2

Для того что бы можно было осуществлять бесперебойную работу конвейера или поточной линии необходимо определить величину задела, необходимую для этого.

Величина задела –
Zтех=Cумм(q*Cпр) – технический задел
Zтр=р*(Спл-1) кол-во деталей которые находятся в транспортировки между заделами
Zстрх=Сумм(tпр*i)/r – страховой задел

Длина замкнутой ленты конвейера –
L=2Lp+2*pi*R
Где R – радиус барабана

Длительность технологического цикла
Tц=r*Cпл

Основные особенности организации однопредметной непрерывной поточной линии

Прерывные поточные линии применяются в тех случаях когда невозможно синхронизировать операцию вследствие различной длины операции и для более полного использования фонда рабочего времени. Эффективность рабочего времени достигается путем совмещения нескольких операций, т.е. за счет многостаночного обслуживания оборудования и совмещения двух или нескольких операций, для расчета и организации прерывных поточных линий составляется план-график работы оборудования и определяется порядок и время перехода рабочих обслуживающих несколько станков на протяжение рабочей смены. При расчете основных показателей прерывно-поточной линии кроме показателей для однопредметной непрерывной поточной линии добавляется расчёт численности рабочих за счет многостаночного оборудования и рассчитываются межоперационные заделы между смежными операциями имеющие различную длину обработки, которая определяется на основе плана графика работ.

Межоперационный задел максимальный
Zmax=(Tn*Ci)\ti-